电子厂房净化车间（又称洁净车间或无尘车间）是电子产品生产中关键的环境，它通过严格控制空气中的微粒、温湿度和压力等环境参数，确保产品质量和生产工艺的稳定性。那么电子厂房净化车间的要求有哪些呢？
一、空气洁净度要求
根据产品类型和生产工艺的不同，净化车间的空气洁净度等级需满足《GB 50073-2013 洁净厂房设计规范》或 ISO 14644 标准。以下为常见等级要求：
1. ISO 7级（或万级洁净度）：适用于普通电子产品装配车间。
2. ISO 5级（或百级洁净度）：用于高精密芯片、半导体制造。
控制要点：
1. 每立方米空气中的颗粒数量必须符合规定，例如 ISO 7级要求每立方米≥0.5μm的颗粒少于352,000个。
2. 空气需通过高效过滤器（HEPA）或超高效过滤器（ULPA）净化。
二、温湿度要求
1. 温度：一般控制在 22±2°C。
温度过高会影响设备运行和产品性能，温度过低可能导致生产工艺不稳定。
2. 湿度：常控制在 45%-60%RH。
湿度过高易引发设备腐蚀或材料受潮，湿度过低则可能导致静电积聚，对电子产品造成损害。
三、气流组织与压力控制
1. 气流组织：需采用单向流或混合流，确保洁净空气自洁净区流向污染区。
2. 压力梯度：洁净车间的内部压力应高于外界，以防止污染物进入。
3. 洁净区与非洁净区之间的压差一般要求 ≥5Pa。
4. 同一洁净区内的压差保持稳定，避免空气扰动。
四、装修与材料要求
1. 建筑材料：必须使用不易产尘、易清洁、抗腐蚀的材料，如防静电地板、不锈钢或涂覆抗菌涂层的墙面。
2. 设备布置：设备表面应光滑、无死角，避免灰尘和微粒积聚。
五、人员和物料管理
1. 人员控制：工作人员进入车间前需穿戴无尘服、鞋套、手套，并经过风淋室除尘。
2. 物料控制：物料在进入洁净车间前需经过洁净传递窗或专用缓冲区，以防外界污染。
六、静电控制
电子元器件对静电非常敏感，因此必须采取有效的防静电措施：
1. 使用防静电地板和工作台。
2. 所有工具和设备接地良好，防止静电积聚。
3. 员工佩戴防静电手环。
七、监测与维护
1. 定期检测空气洁净度、温湿度和压差等关键参数，确保符合标准要求。
2. 定期更换过滤器、清洁管道和设备表面，防止污染源积累。
八、适用范围
电子厂房净化车间广泛应用于以下领域：
1. 集成电路、芯片和半导体制造。
2. 精密电子元器件装配。
3. 光电显示（如LCD、OLED）产品生产。
4. 电路板制造及检测。
通过科学规划和严格管理，净化车间可有效提升产品质量和生产效率，同时满足电子行业对环境的高标准要求。